目前美国、英国等在造船中使用低合金度(235～590MPa)钢日益增多，尤其是巨型油轮的发展，对度钢的使用更多，而且形成系列化、规范化、军民通用化船板经销商。目前已用16Mn、15MnTi钢建造远洋货轮，使用的屈服强度为235～400MPa范围的低合金钢。 　　为了满足造船工业的需要，船体钢正向改善质量，强度等级，增加产量等方面发展。船板生产工艺，一般强度的A、B级船板通过普通轧制即可满足其工艺、力学性能要求，故生产工艺相对较简单;而生产D、E级和度级船板，需要在具备较完善的设备装备下，通过控轧控冷工艺或热处理工艺等实现。 　　同时，对所供钢坯的内在钢质纯净度要求较高，尤其要严控钢中S、P、N、0、H等的含量。为降低成本，以热轧或控轧替代正火的方式生产船板是上策。船板生产工艺：为降低成本，以热轧或控轧替代正火的方式生产船板是上策。

Z向钢：是在某一等级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊处理（如钙处理、真空脱气、氩气搅拌等）和适当热处理的钢材。注意事项：船板的概念船板要能够经受得住户外多变的天气，和强烈的温差变化。须具有稳定性强、强耐腐、抗压性强等特点，解决了在特殊环境下的 性及环保要求。适用于公园，海、河、湖边度假村、水边铺道，甲板等。船板的工艺碳化船板：是通过高温对木材进行热解处理，降低木材组分中羟基的浓度，从而减少木材的吸湿性和内应力，达到减少木材变形的目的，提高木材的耐腐性能，抑制腐朽菌的生长，达到耐候防腐目的。防腐船板：为了长期维护木材原有的强度和美观，对其进行防腐防蚁处理。在严格的品质管理前提下，加压注入CCA、CA(铜唑)、ACQ之类防腐药剂，使药剂深度渗透，且渗透进去的药剂可紧紧地附着于木材细胞而不流失，腐朽菌和白蚁避而远之，从而大幅度地提高耐腐性，且防腐防蚁效力也将长期保持。常使用的药剂为CCA，与CA（铜唑）、ACQ，后两种不含铬、砷和有机磷等其它有害物质，是一种非常的水溶性药剂。船板是随着轮船制造业的出现而出现的，材料从木材开始，后来出现了金属船板，再后来出现了复合船板，今天应用比较广泛的是复合船板。冷压成型是 阶段的制造工艺，通过使用冷压胶将不同材料合成，但是后来被证明这种技术制造的船板具有先天性缺陷，因为冷压胶的粘合力是有限的，只是在材料的表面起作用，一旦有较大的剥离强度产生就会开裂。后来就出现了热压成型，就是将粘合剂预先通过高温的作用稀释，在稀释的过程中再通过高压的方式浸渍到木皮的内部这样在木皮与木皮之间就形成了强有力的胶合力。通过这种方式制造的船板的胶合强度非常高，不容易开裂原平板是指一次成型的板子 由钢坯轧制成钢板 还有一些名称叫正平板或船中板。 另一种叫开平船板 是由钢卷经过开平设备开平的 钢厂开平的叫出厂船板（有人忽悠为船中板）也有叫热开船板造船用板一般是指船体结构用板钢板，它指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的钢板。